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伴随着近些年我国汽车行业更新换代加速,汽车相关零部件研发制造基地也在大规模开展设备更新和技术升级。

在四川绵阳一家从事汽车零部件制造企业的生产车间,看到了刚刚投入运营的新能源汽车减速器加工、装配产线。生产线上,智能机械臂精准抓取零部件后,通过传送带送入下一道工序加工。在高速运转的流水线上,平均不到两分钟便会有一个汽车减速器下线。

绵阳富临精工股份有限公司副总经理 刘锐:现在这个产线是在原有新能源汽车减速器、差速器等生产线的基础上投入了2.4亿元,更新购置了数控高速磨齿机、数控车床等高端智能设备,有130多台产线进行了自动化和智能化的改造升级。

新产线还更新购置了在线检测系统等检验检测设备,建立了完善的测试和验证体系,实现了生产过程的实时监控、数据分析。

绵阳富临精工股份有限公司电驱动事业部生产主管 徐文:通过360度无死角的拍照拍摄,通过保存的自学习的过程,连着图片来识别物料有没有异常,准确率由之前人工识别的98%能达到现在的99.8%,我们的识别精度更高了,对质量有很大提升。

通过工艺优化、产线布局调整设计、先进数控装备更新,全厂生产效率提高10%、设备综合利用率提升10%、每年节约制造及运营成本2000万元,企业产能进一步扩大。

发布时间:2025-05-01 08:37

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